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机械加工的价格估算与技术分享
时间:2022-10-04 10:51:58 作者:ManBetX万博全站app 来源:ManBetX官网在线登录

  一般按切割总面积计算的,0.XX元 / 平方毫米,我们按加工面积 / 1200*8元,通常是两种计算方法:(1)0.01元 / mm2,(2)过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘 / 平方毫米,普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线倍左右。慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要赔付材料费。加工时间计算:加工截面积 /(1200 ~ 1800)=所需要时间,1200 ~ 1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了。快丝有的可以0.015元MM,有0.005MM,也有10元 / 小时慢走丝加工割一刀0.03MM慢走丝加工割两刀0.038MM慢走丝加工割三刀0.045MM慢走丝加工割四刀0.055MM快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时线切割加工费用基本上也是10元 / 小时线切割分快丝与慢丝两种,他们的加工的精度不一样,慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。沙迪克的慢丝加工费是按面积计算的,同时还要看割的刀数,割一修一与割一修几的价格明显不一样,如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了,加工的材料不一样,他们的价格也不一样。例如:割钨钢就要翻倍了,一般是2 ~ 3倍。他们加工最低是50元一件(批量除外)。标准计费方法:0.08元/平方毫米普通线 * 工时单价,慢走丝线切割约为普通的十倍标准计费方法:批量加工0.08元 / 平方毫米,模具为0.12元 / 平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400,第二刀约为第一刀的5倍,第三刀更快。快丝大概是1200 ~ 1800,然后乘一下自己订的费用就好了!(1)钣金的制造核价是按操作时间计算的:激光切割8RMB / M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB / Min数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB,每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解。(2)以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式:材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算:不考虑工艺,税收,管理费用及运费基准计算:3200RMB / T的冷轧钢板t = 2.01804-m7级IT7冷作加工费用:8.0~8.4RMB / KG,工人每工制作50KG以上冷作包括以下:砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2 ~ 7.5RMB / KG。以上加工系数基数设置为1。

  机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以,加工误差的大小反映了加工精度的高低。机械加工误差产生的主要原因有这样一些:

  1、机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及使用过程中的磨损所引起的。

  2、刀具的几何误差任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状的改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同:采用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对机械加工误差无直接影响。

  3、夹具的几何误差夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。4、定位误差定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基准不重合误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。

  5、工艺系统受力变形产生的误差工件刚度:工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。刀具刚度:外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。机床部件刚度:机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

  6、工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工误差的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

  7、调整误差在机械加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确,因而产生调整误差。在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

  8、测量误差零件在加工时或加工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

  9、内应力没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上一旦产生内应力之后,就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。

  软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度,使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合,软爪上的平坦面也能保证工件的长度。最重要的是软爪能和工件的表面最大程度的贴合,既能保证传递更大的扭矩,也能避免工件夹伤,这些优势是硬爪无法比拟的。

  这里的“软”意思是:加工性能好,并不代表一定要比工件的硬度低。对于大批量的生产,软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响,选择比工件硬度高的软爪材料,不仅会提高软爪的使用寿命,对加工的稳定性也会有积极的影响。

  3、软爪在卡盘上的安装位置,任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的,这样会有很大的安全风险。

  4、使用修爪器时的压力和位置推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近,卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间,且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。

  5、卡盘的直径和转速对夹持力的影响由于离心力的作用,卡盘在高速运作时,夹持力会大大降低,具体请参照卡盘上的说明。

  在进行机械加工的过程中,按照技术标准和正确的参数对于零件进行大小、尺寸、位置、形状的改变就是我们常说的机械加工工艺。机械加工工艺是产品在生产过程中的重要组成部分,而且还会直接影响到整个生产过程甚至是产品的质量。所以机械加工工艺十分重要。

  1机械加工工艺必须遵照机加工制造技术,同时还需要根据实际情况进行确定生产过程。加工工艺规程主要是为了推出新产品,变更技术和设备。在很多情况下,加工的工艺规程也包括了每个程序和工艺路线

  机械设备大多以大型的设备为主,在进行机械设备的组装时需要对实际生产进行考虑。在机械加工的过程中,每一个环节都需要保证其科学合理性,避免因为设备的使用不当造成的安全生产问题。机械加工工艺的使用可以有效的对机械设备操作进行全方位的监控,可以及时发现机械故障,并有主意管理技术人员及时发现及时修复。

  减少机械加工误差率:在进行机械加工的过程中,机械加工的误差率会对产品的质量造成很严重的影响。所以在进行机械加工优化的时候要减少机械加工误差率。一般情况下,机械加工误差率发生在产品加工的初级阶段,也是设计阶段。所以作为设计人员来说应该通过科学算法以及合理规划对设计中存在的问题进行分析,尽量减少误差率的产生。

  选择最优的机械加工工艺路线:机械加工工艺路线是机械加工过程中很重要的一个加工组成部分。为了降低生产过程中对环境的影响。我们要根据实际的情况来进行机械加工工艺路线的制订。在制订的过程中要考虑到生产效率和加工成品灯因素,同时还应该结合周围的环境和资源。全面提高机械加工的效率同时,对环境做好保护,这样才能实现可持续发展。